Bionic World ist die Website der Bionic Laboratories BLG GmbH einem Technologieunternehmen im Bereich Mikrowellen-Konversionstechnologie (MWDP). Wir entwickeln innovative Lösungen zur nachhaltigen Verwertung organischer Materialien, Biomasse, Kunststoffabfälle, Altreifen und Raffinerie-Rückstände. Unsere proprietären Technologien wandeln diese Materialien in wertvolle Rohstoffe um.

Die BIONIC LABORATORIES BLG GmbH wurde vor 15 Jahren gegründet, während die BIONIC GROUP bereits seit 20 Jahren besteht. In dieser Zeit haben wir uns zum Technologieführer in der kommerziellen Nutzung von Mikrowellen zur Depolymerisation entwickelt.

Wir bieten 9 Kern-Technologien an:

• µFuel: Nachhaltige Kraftstoffproduktion aus Biomasse
• µSoil: Bio/Oeko-Dünger aus Biokohle
• µWaste: Effiziente Abfall/Kunststoffverwertung zu Öl und Kohle
• µSorb: Absorptions- und Filtermaterialien
• µCTL: Coal-to-Liquid Verfahren, Treibstoffe aus Biokohle
• µPower: Nachhaltige Energieerzeugung mit Bioölen
• µTyre: Altreifen-Verwertung zu Treibstoff und Kohle
• CO₂-Reduktion: Deutliche, profitable Emissionsminderung
• µAI: KI-gestützte Prozesssteuerung

MWDP steht für Microwave Depolymerisation Process (Mikrowellen-Depolymerisations-Verfahren). Diese proprietäre Bionic-Technologie nutzt Mikrowellenenergie, um komplexe organische Materialien in ihre molekularen Bestandteile zu zerlegen und in hochwertige Produkte umzuwandeln. Der Prozess ist hocheffizient, umweltfreundlich und energiesparend.

Bionic-Anlagen sind lokale Lösungen für dezentralen Einsatz:

• Abfallwirtschaft und Recycling
• Landwirtschaft und Biomasse-Verwertung
• Chemische Industrie
• Energiewirtschaft
• Automobilindustrie (Altreifen-Recycling)
• Kommunale Entsorgung

Bionic-Technologien sind extrem umweltfreundlich:

• 90% weniger CO₂-Emissionen vs. konventionelle Verfahren
• Keine Verbrennung und niedrige Temperaturen - dadurch keine Dioxine oder Furane
• Energieeffizient durch proprietäre Mikrowellentechnologie
• Kreislaufwirtschaft: Abfall wird zu Rohstoff
• Nachhaltige Produkte ohne fossile Rohstoffe

Die Installationsdauer hängt von der Anlagengröße ab:

• • Ein typisches Projekt dauert ca. 1 Jahr

Dies beinhaltet Planung, Genehmigungen, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme.

Der derzeitige Standardtyp ist die mf200 mit ca. 1-1,5t/h Eingangskapazität:

• Der Platz innerhalb einer Halle sollte 6-800 m² bei einer Höhe von ca. 12m sein
• Ein elektrischer Anschlußwert von ~1MW(max)/400V wird benötigt.
• Tank und Siloanlagen, für meist 5 Tage Kapazität werden im Aussengebiet installiert
• Auf ausreichend Platz für Verkehr und Parkplätze ist zu achten

Ja, wir bieten umfassende Schulungen an:

• Bedienerschulung: 5-tägige Schulung für Anlagenbediener
• Wartungsschulung: 3-tägige technische Schulung
• Online-Support: 24/7 Remote-Unterstützung
• Auffrischungskurse: Jährliche Updates

Alle Schulungen sind im Anlagenpreis enthalten.

Sie erreichen uns auf verschiedenen Wegen:

• Telefon: +49 (0) 1525 33 40 500
• E-Mail: info@bionic-world.net
• Kontaktformular: Auf unserer Website
• Adresse: BIONIC LABORATORIES BLG GmbH, Eppertshausen, Deutschland

Unser Team antwortet in der Regel innerhalb von 24 Stunden.

µFuel ist eine Mikrowellen-Konversionstechnologie zur nachhaltigen Herstellung von Treibstoffen und Bio-Kohle aus Biomassen. Der Prozess nutzt Mikrowellenenergie bei 300-400°C, ist hocheffizient (85% Wirkungsgrad) und umweltfreundlich.

µFuel verarbeitet verschiedene organische Materialien:

• Holzpellets und Holzabfälle
• Landwirtschaftliche Abfälle (Stroh, Maisstängel)
• Bioabfälle, auch unkontaminierte Klärschlamm
• Kohlenstoffhaltige Materialien (min. 40% C-Gehalt)

Der Prozess läuft in vier Schritten:

1. Vorbereitung: Trocknung und Zerkleinerung auf ~15% Feuchtigkeit
2. Vorbereitung: Pelletierung mit einem Katalysator
3. Mikrowellen-Pyrolyse: Erhitzung auf 300-450°C ohne Sauerstoff
4. Kondensation: Dämpfe werden Kondensiert und aufgefangen
5. Raffination: Aufreinigung der Produkte

Aus 1 Tonne Biomasse entstehen:

• 250-400 Liter Bioöl/Kraftstoff (Phenole/BTX/Kraftstoffe)
• 300-400 kg Biokohle
• 100-150 m³ Synthesegas (z.B. H2, Methan, Ethan, Pentan

Alle Produkte sind kommerziell verwertbar.

µFuel reduziert CO₂-Emissionen um 90% im Vergleich zu fossilen Kraftstoffen. Eine Standard-Anlage (24 t/Tag) spart ca. 12-15.00 Tonnen CO₂ pro Jahr ein und produziert CO₂-negative Produkte durch Biokohle-Bindung.

Projectpreise je nach Anlagengröße und Einsatzmaterial:

• • Hierzu sollten Sie uns kontakten

• Anlagen gibt es vom Laborreaktor bis hin zu Anlagen mit 8.000 tpa Kapazität

Je nach Typ Amortisation in 3-5 Jahren durch Produktverkauf und CO₂-Zertifikate.

Wartungsintervalle:

• Täglich: Routine-Checks, Reinigung
• Monatlich: Filter-Wechsel, Systemprüfung
• Jährlich: Große Inspektion, Magnetron-Check

Wartungskosten: ca. 8% der Anschaffungskosten pro Jahr.

Ja! Nach Raffination entspricht µFuel-Kraftstoff dem EN 590 Standard (Diesel) bzw. EN 228 (Benzin). Er kann in allen konventionellen Motoren ohne Modifikation verwendet werden. Typisch werden die Öle als Beimischung in Raffinerien verwendet oder als Chemische Rohstoffe.

µSoil ist ein hochwertiger Bio/Oeko-Dünger aus Biokohle, der in einem geregelten Kompostierungs und Fermentierungverfahren hergestellt wird. Er wird aus Biokohle als Endprodukt der µFuel-Technologie in Verbindung mit weiteren Biomassen und tierischen Produkten hergestellt und verbessert nachhaltig die Bodenqualität.

Biokohle hat eine extrem poröse Struktur (500-1000 m²/g Oberfläche), die:

• Wasser und Nährstoffe speichert
• Bodenlebewesen fördert
• pH-Wert stabilisiert
• CO₂ langfristig bindet (1000+ Jahre)

• 20-30% höhere Erträge, je nach Fruchtsorte
• 30% weniger Bewässerungsbedarf
• Langzeitwirkung (über 2 Jahre)
• Verbesserte Bodenstruktur
• CO₂-negative Landwirtschaft

µSoil eignet sich für:

• Landwirtschaft (Ackerbau, Gemüseanbau)
• Forstwirtschaft
• Gartenbau und Landscaping
• Rekultivierung degradierter Böden
• Urban Farming

Anwendungsmengen:

• Erstanwendung: 10-20 m³/ha
• Erhaltung: 5 m³/ha jährlich
• Gartenbau: 10-20% Beimischung zur Erde

Einarbeitung in die oberen 15-30 cm Bodenschicht.

Preise variieren je nach Menge:

• Bulk (>100 t): 200-300 €/t
• Säcke (25 kg): 15-20 € pro Sack

ROI durch höhere Erträge in 2-3 Jahren.

µWaste ist eine Technologie zur effizienten Verwertung von Plastik- und Kommunalabfällen. Sie ist eine der Stärken des Bionicfuel Systems und wandelt Problemabfälle in wertvolle Rohstoffe um.

• Mischkunststoffe (PE, PP, PS, PET)
• Kommunale Abfälle (Restmüll)
• Verpackungsabfälle
• Elektronikschrott (nach Vorsortierung)
• Medizinische Abfälle

Aus 1 Tonne Plastikabfall:

• 600-800 Liter Pyrolyseöl
• 150-200 kg Carbon Black
• 50-100 kg Metalle (recycelbar)
• Minimale Restmenge (<5%)

Ja, deutlich:

• Keine Dioxine oder Furane
• 85% weniger CO₂-Emissionen
• Höherer Recyclingwert
• Keine Asche oder Schlacke

Preise sind Projektpreise:

Minimale Vorsortierung empfohlen:

• Entfernung von Metallen (automatisch mit Magneten)
• Entfernung von Glas und Steinen
• Maximaler Feuchtigkeitsgehalt: 20%

Der Prozess ist relativ unempfindlich gegenüber Verunreinigungen.

µCTL (micro-char-to-liquid) ist die Adaption des vom Nobelpreisträger Friedrich Bergius (1931) entwickelten Verfahrens zur Kohlehydrierung. Bionic hat dieses Verfahren modernisiert und auf Biokohle angewendet.

Der Prozess:

1. Biokohle wird gemahlen und mit Katalysator gemischt
2. Unter hohem Druck (200-300 bar) wird Wasserstoff zugefügt
3. Bei 400-500°C erfolgt die Hydrierung
4. Es entstehen flüssige Kohlenwasserstoffe

Aus 1 Tonne Biokohle:

• 600-750 Liter Synthesekraftstoff
• Hohe Qualität (ähnlich GTL/BTL)
• Schwefel- und aromatenarm
• Hohe Cetanzahl (>40)

• Nutzung vorhandener Biokohle
• Höherwertige Kraftstoffe als direkte Pyrolyse
• CO₂-neutral (bei grünem Wasserstoff)
• Kompatibel mit bestehender Infrastruktur

Wasserstoff-Quellen:

• Grüner Wasserstoff (Elektrolyse mit erneuerbaren Energien)
• Aus eigenem Synthesegas (Reformierung)
• Externe Wasserstoff-Zukauf

Für maximale Nachhaltigkeit empfehlen wir grünen Wasserstoff.

µPower kombiniert das Bionicfuel-Verfahren mit herkömmlicher Kraftwerkstechnik für nachhaltige Energieerzeugung. Es nutzt das Synthesegas und Pyrolyseöl für Strom- und Wärmeproduktion.

Drei Energiequellen werden genutzt:

• Synthesegas: Verbrennung in Gasmotoren/Turbinen
• Pyrolyseöl: Verbrennung in Dieselmotoren
• Prozesswärme: Kraft-Wärme-Kopplung

Gesamtwirkungsgrad: 70-90%

Leistung nach Anlagengröße (bei 24 t/Tag Input):

• Elektrische Leistung: 400-600 kW
• Thermische Leistung: 800-1.200 kW
• Stromproduktion: 9.600-14.400 kWh/Tag

Ja! Vorteile:

• 24/7 Betrieb möglich
• Unabhängig von Wind und Sonne
• Speicherbare Brennstoffe
• Regelbar je nach Bedarf

Ideal als Ergänzung zu erneuerbaren Energien.

Stromgestehungskosten, je nach Produktionsart:

• Mit Brennstoffkosten: 12-18 ct/kWh
• Mit eigener Biomasse: 8-12 ct/kWh
• Mit Förderung: 6-10 ct/kWh

Wettbewerbsfähig, besonders bei eigener Biomasse-Quelle.

Ja, verschiedene Förderprogramme:

• EEG-Einspeisevergütung (Deutschland)
• KWK-Zuschlag
• Investitionsförderung für Biomasse-Anlagen
• EU-Programme für erneuerbare Energien

Wir unterstützen bei der Beantragung.

µTyre ist eine spezielle Anlage für die Verarbeitung von Altreifen. Sie nutzt die Mikrowellen-Technologie zur effizienten Verwertung eines problematischen Abfallprodukts.

Jährlich fallen weltweit über 1 Milliarde Altreifen an:

• Schwer zu entsorgen (nicht biologisch abbaubar)
• Gesundheits- und Umweltrisiko
• Wertstoffe gehen verloren
• Deponierung wird in vielen Ländern verboten

Aus 1 Tonne Altreifen:

• 400-500 Liter Pyrolyseöl (wie Diesel)
• 300-400 kg Carbon Black (Industrieruß)
• 100-150 kg Stahlkord (recycelbar)
• 50-100 m³ Synthesegas

Verwertungsquote: >95%

Carbon Black aus µTyre hat hohe Qualität:

• Verwendbar in neuen Reifen (bis 30%)
• Industrieanwendungen (Farben, Kunststoffe)
• Marktwert: 500-800 €/t

Wichtiger Erlösfaktor neben dem Öl.

Durch den Einsatz der Bionic Technologie und biogenen Abfallprodukten besteht die Möglichkeit eine profitable CO₂-Senke zu bilden:

• Biokohle bindet CO₂ langfristig (~1000+ Jahre)
• Ersatz fossiler Brennstoffe
• 90% weniger Emissionen vs. Verbrennung
• CO₂-neutrale bis -negative Prozesse

Eine CO₂-Senke bindet mehr CO₂ als sie freisetzt. Bionic-Prozesse schaffen dies durch:

• Pflanzen binden CO₂ beim Wachstum
• Pyrolyse konserviert 50-80% des Kohlenstoffs in Biokohle
• Biokohle im Boden = dauerhafte CO₂-Speicherung

Netto-CO₂-Reduktion: 1-2 Tonnen CO₂ pro Tonne verarbeiteter Biomasse.

NOx-Reduktion durch:

• Pyrolyse statt Verbrennung (kein NOx entsteht)
• Niedrigere Prozesstemperaturen
• Sauerstoff-freie Atmosphäre
• Biokohle als NOx-Filter in anderen Processen

Reduktion: >95% vs. Verbrennung

Ammoniak-Handling im Prozess:

• NH₃ bei der Herstellung von Biodünger aus Biomasse wird absorbiert
• Verwendbar als Dünger im µSoil Process
• Nur geringe NH₃-Freisetzung in die Atmosphäre

Grundsätzlich Ja! Bionic-Anlagen qualifizieren für verschiedene CO₂-Zertifikate:

• Voluntary Carbon Credits (VCS, Gold Standard)
• EU-ETS Zertifikate (bei Eignung)
• Nationale Programme
• Als Koppelprodukt zur CO2 Reduzierung bei Unternehmen, die am ETS Teilnehmen

Wert: Je nach Einsatzstoff und Qualität ist eine Einzelzertifizierung notwendig

Standardisierte Messung durch:

• Life Cycle Assessment (LCA)
• Unabhängige Zertifizierung (TÜV, etc.)
• Kontinuierliches Monitoring
• Jährliche Verifizierung

Bionic unterstützt bei Zertifizierung und Reporting.

Bionic-Prozesse sind "Carbon Capture and Storage" (CCS) ohne geologische Speicherung:

• CO₂ wird in Biokohle gebunden
• Speicherung im Boden oder Produkten
• Sicherer als geologische Speicherung
• Zusätzlicher Nutzen (Bodenverbesserung)

µAI nutzt intelligente KI-Algorithmen zur Optimierung der Bionic-Prozesse in Echtzeit. Machine Learning analysiert kontinuierlich Betriebsdaten und passt Parameter automatisch an für maximale Effizienz.

µAI überwacht und optimiert:

• Mikrowellenleistung und -frequenz
• Prozesstemperaturen
• Verweilzeit des Materials
• Gasflüsse und Drücke
• Produktqualität mittels Online Analytic

• Effizienzsteigerung: 5-15% höherer Durchsatz
• Energieeinsparung: 10-20% weniger Energieverbrauch
• Produktqualität: Konsistentere Outputs
• Predictive Maintenance: Vorausschauende Wartung
• Weniger Ausfallzeiten: Früherkennung von Problemen

Lernprozess in drei Phasen:

1. Initialisierung: Training mit historischen Daten
2. Supervised Learning: Optimierung unter Aufsicht (erste 3 Monate)
3. Autonomous Operation: Selbstständige Optimierung

Das System verbessert sich kontinuierlich durch Erfahrung.

Nein, µAI ist optional:

• Standard-Anlagen funktionieren auch ohne KI
• µAI kann nachgerüstet werden
• Empfohlen für große Anlagen (> z.B. mf200 mit 24 t/Tag)
• Bei komplexen Rohstoffen besonders wertvoll

Preise für µAI-Upgrade:

• Software-Lizenz: 150.000-200.000 € (einmalig)
• Hardware (Sensoren, Server): 50.000-80.000 €
• Wartung & Updates: 5.000-10.000 €/Jahr

ROI durch Effizienzgewinne.

Erfasste Datenströme:

• Temperaturprofile (700+ Messpunkte)
• Energieverbrauch (Echtzeit)
• Materialfluss und -qualität
• Produktmengen und -eigenschaften
• Maschinenzustand und Verschleiß

Alle Daten bleiben beim Betreiber - keine Cloud-Übertragung.

Ja, µAI bietet Schnittstellen zu:

• ERP-Systemen (SAP, etc.)
• SCADA-Systemen
• Industrie 4.0 Plattformen
• Energie-Management-Systemen

Standard-Protokolle: OPC UA, MQTT, Ethercat